Radiaatorite tehniline jõudlus ja nõuded

Toote spetsifikatsioonid

Radiaatori spetsifikatsioonid hõlmavad kahte tüüpi: 520 mm ja 480 mm, keskmise vahemiku vahemik 1000 mm–4000 mm, et rahuldada erinevate toitetrafode soojuse hajumise vajadusi . kohandamine on saadaval spetsiaalsete spetsifikatsiooninõuete jaoks .

Keskmise kauguse viga

Keskmise kauguse viga kontrollitakse rangelt ± 1 mm kaugusel, et tagada radiaatorite täpne kohandamine trafo paigaldamise ajal, parandades kokkupaneku üldist kvaliteeti ja soojuse hajumise jõudlust .

Ühekihiliste komposiitplaatide mõõtmed

Ühekihilise komposiitplaadi suu paksus on 42 mm ja plaadi vahekaugus on seatud 45mm . See mõõtmete kujundus vastab suurepäraselt ühe keevisõmbluse protsessinõudele kahe plaadi jaoks, tagades sujuva keevitamise toimingud ja keevitamise struktuuri stabiilsus .

Õlipaagi paksus

Õlimahuti paksus järgib selgeid standardeid, mis põhinevad erinevatel plaatide paksustel:

Kui plaadi paksus on 1 . 0mm, peab õlipaagi paksus olema suurem või võrdne 11 mm.
Kui plaadi paksus on 1 . 2mm, peab õlipaagi paksus olema suurem või võrdne 11,5 mm.
See tagab radiaatorite kandevõime ja tihendamise jõudluse töö ajal .

Spot -keevisõmbluste arv

Spot -keevisõmbluste arv määratakse radiaatori laiusega:

Radiaatoritel, mille laius on 520 mm

Radiaatoritel, mille laius on 460 mm
Mõistlik kohapeal keevispaigutus aitab parandada radiaatorite ühenduse tugevust ja üldist stabiilsust .

Üksikute plaatide rõhutakistus

Üksikute radiaatoriplaatidel peab olema hea rõhutakistus:

Positiivne rõhk, mis on suurem või võrdne 0,15MPa
Negatiivne rõhk, mis on suurem või võrdne 133 kPa
Selles rõhuvahemikus ei tohi radiaatorid deformeeruda, tagades toitetrafode keerulises töökeskkonnas ohutuse ja töökindluse .

Toorikuutomaterjalid

Materiaalsed tüübid ja spetsifikatsioonid

Tootmismaterjalidena kasutatakse kvaliteetseid külma veeretatud mähiseid plaate, kus on tavalised materjalid, sealhulgas ST12, SPCC, DCO1 jne .. Materjali paksus on vahemikus 1 . 0mm kuni 1 . 2mm. Nendel materjalidel on head mehaanilised ja töötlemisomadused radiaatorite tootmisprotsesside ja rakendusnõuete täitmiseks.

Materjali laius

Materjali laius on seotud radiaatori laiusega:

Mähise materjal 520mm laiuste radiaatorite jaoks on 530mm lai .
Mähise materjal 480 mm laiuste radiaatorite jaoks on 470 mm lai .
Mõistlik materjali laiuse disain tagab radiaatorite moodustamise kvaliteedi, vähendades samal ajal tõhusalt materiaalseid jäätmeid ja tootmiskulusid .

Tootmisprotsesside voog

Laadimine

Tõsta kvaliteetset külma veeretatud mähise plaadi toorainet automaatse sidumise seadmete laadimisjaama, tagades, et toorained asetatakse stabiilselt ja täpselt, et valmistuda järgnevateks tootmisprotsessideks .

Automaatne silmumine
Automaatne lahtiühendamise seadmed jälgib andurite kaudu mähise materjali pinget ja lakkavat kiirust, reguleerides automaatselt lahtiklematu olekut vastavalt tootmisvajadustele . See tagab, et mähise materjal on sujuvalt ja pidevalt veetud järgmiste töötlemisprotseduuride jaoks, vältides selliseid probleeme, näiteks mähise lõtvust või purunemist {1 {1 {1.

Rullvormimine

Täpselt täpsusega rullvormimissuhteid kasutatakse mähise materjali . pideva veeremiseks ja töötlemiseks järkjärgulise väljapressimise ja mitme rullide komplektide moodustamise kaudu. Mähise materjal töödeldakse radiaatori kujuks, mis vastavad kujundusnõuetele . rullimise ajal, mis on radiaatori ja radiaatorite täpsus, mis on kontrollitud, et radiaatori täpsus on kontrollitud, et neid saab reguleerida, kui neid reguleeritakse. rullib .

Automaatne plaadistamine

Automatiseeritud plaadistusseadet kasutatakse rull-moodustatud üksikradiaatori plaatide täpseks ja ühendamiseks vastavalt määratud plaadi vahekaugusele ja keskmisele vahemaale, pakkudes hea aluse järgnevate keevitusprotsesside jaoks . plaadiprotsessi ajal töötavad andurid ja mehaanilised gripperid koos, et tagada täpne plaatimise positsioneerimine .

Mitmepunktiline keevitamine 1 (paaritu punktid)

Mitmepunktilist keevitusmasinat kasutatakse kohapeal keevitamiseks pinnaga radiaatorite paaritu numbriga punktides . mitu keevituspead töötavad samaaegselt, et kiireks täita kohapeal keevitus paaritu positsioonides, kinnitades algselt radiaatorite ühenduse osad ja parandades keevituste efektiivsust ..

Mitmepunktiline keevitamine 2 (isegi punktid)

Seejärel viiakse läbi punktide keevitamine ühtlastes punktides, tehes koostööd paaritu punktiga keevitusega, et veelgi tugevdada radiaatori plaatide vahelist ühendust ja muuta radiaatori struktuur stabiilsemaks .

Kahepoolse õmbluse keevitamine

Kahepoolset õmbluskeevitusmasinat kasutatakse radiaatorite kahe külgserva pideva õmbluse keevitamise teostamiseks, moodustades kindlad keevisõmblused, et tagada radiaatorite . pitseerimine ja üldine tugevus õmbluse keevitamise ajal, parameetreid, näiteks keevitamisvoolu, keevitamise kiirust ja elektroodirõhku kontrollitakse, et tagada ühtlane keevitamine {2}.

Lõppõmblus keevitamine 1 (pea)

Õmblusõmblus keevitatakse radiaatori pea peal, et tugevdada peas oleva ühenduse tugevust, vältides otsa pragunemist ja muid probleeme kasutamise ajal ning tagades radiaatori . terviklikkuse ja usaldusväärsuse

Lõppõmblus keevitamine 2 (saba)

Sarnaselt peaõmblusega keevitamisele viiakse radiaatori sabal otsa õmbluse keevitamine, et radiaatori mõlemal otsal oleks hea ühenduse tugevus ja tihendus jõudlus .

Kahepoolse veeremislõikega

Radiaatori kahe külgserva täpseks rullimiseks ja lõigamiseks kasutatakse libisemisseadmeid, eemaldades liigse materjali, et tagada radiaatori laiuse vastavus kujundusnõuetele . See muudab servad ka siledaks ja tasaseks, parandades toote välimust .

Lõpplõikamine

Radiaatori pea ja saba lõikamiseks kasutatakse otsalõikuseadmeid, tagades, et otsapikkus vastab disainistandarditele ja radiaatori . üldmõõtmelisele täpsusele

Lamenemine

Lamestamisseadmeid kasutatakse radiaatori tasandamiseks, kõrvaldades tootmise ajal tekkiva deformatsiooni ja väändumise, et radiaatori pind oleks tasaseks ja sile, parandades toote tasasust ja kvaliteedi stabiilsust .